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  “十五五”规划建议精确指出：推动技术改造升级，促进制造业数智化转型，发展人机一体化智能系统、绿色制造、服务型制造，加快产业模式和企业组织形态变革。古镇镇坚持实体经济为本、制造业当家，积极推动制造业企业“数转智改”，加快推进企业产线自动化、产品智能化、管理数字化，现集中展示一批“数转智改”公司实现节能减排、降本增效，有效提升企业竞争力和产品附加值的典型案例。

  中山市意盛源照明电器有限公司（以下简称“意盛源”）是一家专注于灯带、光源产品研制与生产的中小企业。公司立足照明行业，以可靠品质与灵活服务赢得市场认可。面对日渐增长的市场需求与行业竞争，意盛源深刻意识到，唯有通过数字化手段重塑生产管理模式，才能突破发展瓶颈，实现可持续增长与价值链提升。

  随着生产规模扩大与订单复杂度增加，意盛源原有依赖人工和经验的生产管理模式逐渐难以为继，暴露出多项运营痛点：一是生产计划与执行脱节，工单依赖人工录入与传递，数据滞后且易出错，导致排产混乱、交货延迟；二是工艺管控依赖纸质，参数传递过程易产生偏差，生产执行标准不一，直接影响产品一致性与合格率；三是数据孤岛现象严重，生产、计划、质检、设备等环节数据割裂，异常发生时难以快速追溯根源，问题反馈与处理周期长，严重制约了整体生产效率与质量控制水平。为破解这些管理难题，意盛源决定启动数字化转型，通过构建集成化的生产协同管理体系，实现数据驱动下的精细运营。

  意盛源以MES（制造执行系统）与ERP（企业资源计划）系统深度集成为核心，打造了覆盖生产全流程的协同一体化管理体系。

  一是构建实时透明的生产执行与可视化管控平台。通过MES系统，在生产现场部署数据采集终端与设备传感器，实时自动采集工单开工、工序流转进度、物料消耗等关键数据，并同步记录每道工序的工艺参数实际执行值。此举实现了从投料到完工的全过程数字化跟踪与可视化监控，使生产状态一目了然。

  二是建立动态精准的工单与物料协同机制。MES系统中的工单管控模块能够动态追踪每一张工单的实时进度，并对也许会出现的延期风险进行自动预警。物料管理功能与仓库系统联动，实时校验物料与工单需求的匹配度，有很大效果预防物料错用、漏用，减少浪费。ERP系统则整合MES上传的实时生产数据，与主生产计划模块无缝对接，可以依据实际执行偏差动态调整后续计划，实现计划与执行的闭环管理。

  三是实现质量与设备的快速响应及数据共享。系统打通了生产与质量检验环节，质检结果可实时反馈至MES并关联具体工单与工序，实现质量上的问题快速定位与追溯。同时，通过集成设备正常运行数据，系统可以有效的进行负荷分析与优化调度，提升关键设备利用率，并基于数据分析结果预防潜在故障，强化了生产保障能力。

  通过MES与ERP系统的协同建设与应用，意盛源成功打破了数据壁垒，实现了生产管理从“经验驱动”到“数据驱动”的跨越，在效率、质量与协同方面取得显著成效：

  一是生产运营效率大幅度的提高。生产数据采集及时性提升至98%，工单进度跟踪误差由原来的2小时大幅度缩短至10分钟以内，生产全过程透明度明显地增强。各系统数据共享使得生产异常响应速度提升50%，计划调整周期缩短40%，大幅度的提高了生产体系的敏捷性与韧性。

  二是产品质量控制得到根本性加强。工艺参数通过系统直接下达与监控，执行偏差率下降70%，从源头上保障了生产标准化。产品合格率因此提高6%，大大降低了质量成本，增强了客户对产品一致性的信心。

  三是管理协同与决策水平迈上新台阶。基于一体化平台提供的实时、准确数据，管理层能够精准掌握生产动态，进行科学排产与资源调度。生产、计划、质量、仓库等部门协同效率明显提升，形成了以数据为核心的高效运营闭环，为企业精细化管理和持续发展奠定了坚实基础。

  下一步，古镇镇党委、政府将持续发挥企业“引路人”“推车手”“服务员”作用，定期组织参观学习、诊断评估、专项对接、技术交流等各类活动，鼓励全镇制造业企业积极开展“数转智改”，引导照明灯饰产业向智能化、标准化、绿色化方向转型升级。

  为推动中山市照明和家电行业企业数字化升级，中山市工业和信息化局设立了“中小企业数字化转型城市试点专项资金”，企业在2026年12月31日前经评测达到数字化二级以上应用水平，可按照企业于2023年10月11日后投入数字化应用费用的50%给予补助，投入最重要的包含与数字化改造相关的ERP、MES、SRM、WMS等软件和云服务支出，网关、路由、传感器、工业控制管理系统、防火墙等必要的数据采集传输、工业控制、信息安全设备支出。返回搜狐，查看更加多